橡膠注射機概念在20世紀40年代中期被提出；70年代初，橡膠冷喂料注射開(kāi)始在工業(yè)中得到實(shí)際應用。由于它能實(shí)現高溫快速硫化、膠料進(jìn)入模腔前經(jīng)過(guò)預熱和塑化，制品在密封高壓的模腔內成型硫化，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩定，尺寸準確、可以實(shí)現全自動(dòng)操作，與傳統的模壓法相比生產(chǎn)效率可提高十倍以上，因此用橡膠冷喂料注射機生產(chǎn)模壓制品的技術(shù)得到日益廣泛的應用。

橡膠注射成型機主要應用于生產(chǎn)汽車(chē)配件、工業(yè)配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、吸塵軟管、護套、氣門(mén)嘴墊、玩具和健身器具等。隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)發(fā)展，對密封件、電氣連接器、減震器等的質(zhì)量要求越來(lái)越高，橡膠注射只平的需求量增加了1.2萬(wàn)倍以上，強勁的市場(chǎng)需求為橡膠注射機的發(fā)展提供了契機。目前，在國際上生產(chǎn)橡膠注射機的主要廠(chǎng)家有：法國的REP公司、奧地利MAPLAN公司、德國WP公司、STEINL公司和DESMA、日本松田制作所、神戶(hù)機械株式會(huì )社、三友株式會(huì )社、日本制鋼所，意大利RUTIL公司等。

20世紀70年代初期，北京化工大學(xué)與上海某廠(chǎng)合作，開(kāi)發(fā)研制成功XZL-200螺桿預塑一線(xiàn)式橡膠注射成型硫化機。中國從歐美日等國大批引進(jìn)橡膠注射機，在此基礎上國內廠(chǎng)家，如華泰、華城、華液（現名千普）等也開(kāi)始研制、生產(chǎn)橡膠注射機。

橡膠注射成型機結構種類(lèi)

橡膠注射成型機的種類(lèi)繁多，到目前為止，橡膠注射成型已經(jīng)歷了3個(gè)階段：柱塞式注射、螺桿往復式注射和螺桿—柱塞式注射。

柱塞式注射成型機

開(kāi)始的時(shí)候，橡膠注射成型使用的是柱塞式注射成型機、注射成型方法是：將膠料從喂料口喂入料筒后，由料筒外部的加熱器對膠料進(jìn)行加熱、塑化，使膠料達到易于注射而又不會(huì )焦燒的溫度為止。由柱塞將已塑化膠料高壓注入模具中。實(shí)際上，這種注射方法料筒主要起注射作用，輔以加熱塑化作用。因為橡膠為熱的不良導體，傳熱效率低，如果僅僅通過(guò)熱傳導來(lái)加熱膠料，膠料溫度上升太慢，而且塑化的不均勻。因此需要將膠料先在熱煉機中熱煉，熱煉到一定程度后再喂入注射機中。因此這種注射成型法雖然注射機本身結構簡(jiǎn)單，成本低，但是需要配置熱煉機和煉膠工人，從而增加了設備成本和工人勞動(dòng)強度，重要的是這種注射成型方法生產(chǎn)效率低，塑化不均勻，從而影響到制品的質(zhì)量。